用于直接拉膜的母粒及二氧化硅添加装置的制作方法

文档序号:18844426发布日期:2019-10-09 08:53
用于直接拉膜的母粒及二氧化硅添加装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于直接拉膜的母粒及二氧化硅添加装置,属于聚酯薄膜生产设备技术领域。



背景技术:

聚酯薄膜是一种无色透明、有光泽的薄膜,机械性能优良,刚性、硬度及韧性高、耐穿刺、耐摩擦、耐高温和低温、耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好,是常用的阻透性复合薄膜基材,广泛用于玻璃钢、建材、印刷、医药卫生、电子、包装等行业,在我国有着较大的市场发展潜力,以每年大于10%以上的速度持续增长。聚酯薄膜多为多层复合膜,常见为膜厚12~75μm的 A-R-A(三层)结构,因此在聚酯熔体直接拉膜的过程中,需要将聚酯熔体分配成用于A层的面层熔体及用于R层的芯层熔体。

目前国内外聚酯熔体拉膜基本上以间歇聚合或半连续小聚合工艺流程为主,其原因之一就是面层熔体的配制存在困难,尤其是母粒和二氧化硅的添加方式难以把握,添加量不好控制,难以保证产品质量,由此严重妨碍了聚酯熔体直接拉膜技术的应用。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于直接拉膜的母粒及二氧化硅添加装置,通过在线分步添加母粒和二氧化硅,精确控制母粒和二氧化硅的添加量,保证聚酯熔体与母粒和二氧化硅均匀混合,保证拉膜装置的稳定生产。

本实用新型的技术方案是:

一种用于直接拉膜的母粒及二氧化硅添加装置,包括母粒喂料系统、聚酯熔体进料系统、二氧化硅喂料系统和混熔系统,所述混熔系统设有母粒切片进料口、聚酯熔体进料口和二氧化硅进料口,所述母粒喂料系统的出料口、聚酯熔体进料系统的出料口和所述二氧化硅喂料系统的出料口分别连接所述混熔系统的母粒切片进料口、聚酯熔体进料口和所述二氧化硅进料口,所述混熔系统的母粒切片进料口、聚酯熔体进料口和二氧化硅进料口的优选自上游(前序)向下游(后序)方向依次分布,由此使得母粒切片、聚酯熔体和二氧化硅分别通过各自的进料口依次进入所述混熔系统混熔成为拉膜装置需要的面层熔体,母粒切片在上游熔融并与其下游方向的聚酯熔体混合,再与下游的二氧化硅混合,混合更均匀更易控制,另外,这种布置方式固体状的母粒切片在所述混熔系统中停留更多的时间得到充分的熔融,熔融状的聚酯熔体不会接触低温的母粒发生凝固,粉末状的二氧化硅只需要混合不需要过多的加热。

优选地,所述母粒喂料系统设有干母粒切片料仓和母粒切片失重喂料器,所述干母粒切片料仓的出料口通过输送管道连接所述母粒切片失重喂料器,所述母粒切片失重喂料器的出料口构成所述母粒喂料系统的出料口。

所述母粒切片失重喂料器优选螺杆式输送装置并设有控制其运行速度的变频控制装置。

所述干母粒切片料仓的出料口连接所述母粒切片失重喂料器的输送管道上可以设有电动插板阀,打开所述电动插板阀后,干母粒切片进入所述母粒切片失重喂料器。

优选地,所述母粒喂料系统的前序设有母粒干燥系统,所述母粒干燥系统包括母粒切片料仓和干燥装置,所述母粒切片料仓的出料口通过风送装置接入所述干燥装置的进料口,所述干燥装置的出料口通过风送装置接入所述干母粒切片料仓的进料口,所述干母粒切片料仓的进料口构成所述母粒喂料系统的进料口,一种优选的母粒干燥方式为在干燥装置内用160~200℃的热空气或热氮气对母粒干燥3~6h,干燥之后的干母粒切片进入母粒喂料系统的干母粒切片料仓。

优选地,所述聚酯熔体进料系统包括熔体增压计量泵,所述熔体增压计量泵的出料接入所述混熔系统的聚酯熔体进料口,所述熔体增压计量泵优选齿轮式输送装置并设有控制其运行速度的变频控制装置。

优选地,所述二氧化硅喂料系统包括二氧化硅料仓和二氧化硅失重喂料器,所述二氧化硅料仓的底部设有螺杆出料装置,所述二氧化硅料仓底部的螺杆出料装置的出料接入所述二氧化硅失重喂料器的进料口,所述二氧化硅失重喂料器优选螺杆式输送装置并设有控制其运行速度的变频控制装置。

优选地,所述二氧化硅料仓设有二氧化硅喂入料斗以及与其配套的二氧化硅料斗除尘系统,所述二氧化硅料斗除尘系统设有粉尘过滤器,所述粉尘过滤器的进气侧管道连接所述二氧化硅喂入料斗顶部的出气口,出气侧管道连接有引风机,所述粉尘过滤器的底部设有粉尘收集装置,以防止二氧化硅粉尘泄露。

优选地,所述混熔系统包括混熔机,所述母粒切片进料口、所述聚酯熔体进料口和所述二氧化硅进料口自上游向下游方向依次设置在所述混熔机的壳体上。

优选地,所述混熔系统还包括用于加热所述混熔机内物料的加热装置,并设有负压除气装置,所述加热装置采用热媒加热为所述混熔机供热,所述负压除气装置的吸气口连接所述混熔机的排气口,将混熔产生的小分子通过所述负压除气装置排放。

所述负压除气装置优选液环真空装置。

优选地,所述混熔系统的母粒切片进料口和所述二氧化硅进料口分别设有母粒切片进料料斗和二氧化硅进料料斗,便于母粒切片和二氧化硅的添加。

优选地,所述熔体增压计量泵的速度控制装置设有用于采集其运行速度的熔体增压计量泵运行速度采集器,所述熔体增压计量泵运行速度采集器的输出接入所述混熔机的速度控制装置,所述混熔机设有用于采集其运行速度的混熔机运行速度采集器,所述混熔机运行速度采集器的输出分别接入所述母粒切片失重喂料器的速度控制装置和所述螺杆出料装置的速度控制装置,所述螺杆出料装置设有出料运行速度采集器,所述出料运行速度采集器的输出接入所述二氧化硅失重喂料器的速度控制装置和聚酯熔体增压计量泵的速度控制装置,以实现相应的运行速度控制,使各设备的运行相互协调,保证配料比例。

优选地,所述混熔机的出料口设有压力报警装置,所述压力报警装置的信号输出分别接入所述混熔机、所述母粒切片失重喂料器、所述二氧化硅失重喂料器、所述螺杆出料装置的运行控制装置和所述聚酯熔体增压计量泵的运行控制装置。

优选地,聚酯熔体通过熔体齿轮泵接入所述聚酯熔体进料口,所述混熔机的速度控制端接入所述熔体齿轮泵转速信号输出端。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型通过在线分步添加母粒和二氧化硅,精确控制母粒和二氧化硅的添加量,保证聚酯熔体与母粒和二氧化硅均匀混合,保证拉膜装置的稳定生产;根据母粒切片、聚酯熔体和二氧化硅不同的特点,先后加入混熔机,母粒切片在所述混熔系统中停留更多的时间得到充分的熔融,熔融状的聚酯熔体不会接触低温的母粒发生凝固,粉末状的二氧化硅只需要混合不需要过多的加热;通过混熔机的转速统一控制母粒喂料系统和二氧化硅喂料系统的进料速度,确保添加比例保持恒定;在混熔机出口设置压力报警装置控制混熔机、母粒喂料系统、聚酯熔体进料系统和二氧化硅喂料系统,确保装置的使用安全。

附图说明

图1是本实用新型实施方式原理框图;

图2是本实用新型实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示,本实用新型涉及一种用于直接拉膜的母粒及二氧化硅添加装置,包括母粒干燥系统、母粒喂料系统、聚酯熔体进料系统、二氧化硅料斗除尘系统、二氧化硅喂料系统和混熔系统,所述母粒喂料系统、所述聚酯熔体进料系统和所述二氧化硅喂料系统的出料口分别接入所述混熔系统对应的进料口,所述母粒干燥系统的出料口接入所述母粒喂料系统,所述二氧化硅料斗除尘系统设置在所述二氧化硅喂料系统的顶部。

所述混熔系统包括混熔机54、加热装置55和液环真空装置56,所述混熔机54的壳体上自上游向下游方向依次设有母粒切片进料口52、聚酯熔体进料口和二氧化硅进料口53,所述母粒喂料系统的出料口、所述聚酯熔体进料系统出料口和所述二氧化硅喂料系统的出料口分别接入所述母粒切片进料口、聚酯熔体进料口和所述二氧化硅进料口,所述母粒切片进料口52和所述二氧化硅进料口53可以设置有进料料斗,所述加热装置55采用热媒加热为所述混熔机54提供热量,聚酯熔体通过齿轮泵51输送至混熔机54中,并在混熔机54中与母粒切片和二氧化硅混熔成为达到拉膜要求的面层熔体,所述混熔机54内产生的气体小分子从混熔机的顶部排气口引入液环真空装置56,通过所述液环真空装置56排放。

所述母粒干燥系统包括母粒切片料仓11、风送装置12、干燥装置13和风送装置14,母粒切片储存于所述母粒切片料仓11中,通过风送装置12进入所述干燥装置13,在所述干燥装置13内用160~200℃的热空气或热氮气干燥3~6h后,形成的干母粒切片再经后续风送装置14进入所述母粒喂料系统。

所述母粒喂料系统包括干母粒切片料仓21和母粒切片失重喂料器23,打开所述干母粒切片料仓21底下的电动插板阀22,干母粒切片进入所述母粒切片失重喂料器23,根据所述混熔机54的电机转速或工作状况控制所述母粒切片失重喂料器23的出料量,干母粒切片通过所述母粒切片进料口52(或母粒切片进料料斗)进入所述混熔机54中。

所述二氧化硅喂料系统包括二氧化硅料仓41和二氧化硅失重喂料器43,二氧化硅料仓底部采用螺杆出料装置42将二氧化硅送入所述二氧化硅失重喂料器,所述二氧化硅料斗除尘系统包括二氧化硅喂入料斗31和粉尘过滤器33,所述粉尘过滤器33的进气侧连接所述二氧化硅喂入料斗31顶部的出气口,出气侧设有引风机32,底部设有粉尘收集装置34(例如收集袋),二氧化硅粉料通过所述二氧化硅喂入料斗31进入所述二氧化硅料仓41,二氧化硅加料过程中扬起的二氧化硅粉尘由风机32吸入所述粉尘过滤器33中,粉尘由所述粉尘收集装置34收集。

所述螺杆出料装置42的出料速度依据所述混熔机54的电机转速或工作状况控制,所述二氧化硅失重喂料器43的出料速度由所述螺杆出料装置42的电机转速或运行速度控制,所述二氧化硅失重喂料器43输出的二氧化硅通过所述二氧化硅进料口53(或二氧化硅进料料斗)进入所述混熔机54中。

所述混熔机54的电机转速由所述熔体齿轮泵51的电机转速控制,所述混熔机54的出口设有压力报警装置,所述压力报警装置连锁控制所述混熔机54的电机、所述熔体齿轮泵51的电机、所述母粒切片失重喂料器23的电机、所述二氧化硅失重喂料器43的电机和所述螺杆出料装置42的电机,以便在压力异常需要报警时报警,需要停止系统运行的情况下控制各设备停止运行。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段,除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外,均可以任意组合,形成若干不同的技术方案。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1